缓冲气垫机忽然停机的原因与快速恢复方法

在仓库与包装车间中，缓冲气垫机已成为日常出货环节不可或缺的设备。一旦出现缓冲气垫机忽然停机，不仅会拖慢包装效率，也可能造成产线卡顿。以下汇总最常见的停机原因，并提供清晰的气垫机故障排查方法，帮助快速恢复运行。

一、常见停机原因分析

1. 电源断电或接触不良

插头松动或电源线被拉扯

车间临时断电

排插负载过高导致跳闸

快速检查：
确认插头、电源线和排插是否牢固，建议使用独立电源通道。

2. 膜卷卡滞导致设备自我保护

许多缓冲气垫机具有防拉扯保护装置，若膜卷过紧、卡住、破膜，系统会自动停机。

解决方法：

检查膜卷是否偏移或压住边缘

重新装膜并确保膜宽、膜芯适配

消除膜卷拉扯异常后重新启动

3. 加热器异常 / 温度未达到设定值

气垫膜需要热封，如果加热器温控异常，主板会进入保护状态从而停机。

恢复方法：

关闭电源并静置 3 分钟

检查进风口是否堵塞

若加热温度一直不上升，需联系售后检修

4. 传感器误触发

部分型号会配备检测膜位、检测送料等传感器，一旦灰尘过多或膜没有进入正确轨道，可能导致误停止。

建议操作：

清洁传感器表面灰尘

检查膜是否进入正确导膜槽

使用干布轻拭光电位置

5. 电机过载保护启动

出现以下情况时，电机会自动停机保护：

长时间连续高负荷输出

送料受阻

内部机构卡顿

恢复步骤：

停机 3–5 分钟

清理设备内部碎膜

降低连续运行速度或减少膜阻力

6. 主板临时异常重启

极少数情况下，主板因静电、电压不稳或连续运行过长而短暂自我保护。

处理方法：

完全断电 1 分钟

重启后恢复出厂模式再设定参数（如需）

二、标准化的停机排查流程（建议车间使用）

看电源：确认通电、插头、排插正常

看膜卷：排除膜卡卷、膜跑偏、膜拉力过大

看温度：检查加热器是否正常升温

看传感器：清洁灰尘、确认膜路径正确

看机械结构：转轴、滚轮、风机是否有卡阻

看主板：重启检查是否恢复

此流程可将 90% 的停机问题在 3 分钟内排查完毕。

三、如何减少缓冲气垫机停机的概率？

使用适配型号的原厂膜卷

避免灰尘进入送料与传感位置

每日清理机器外壳、导膜槽与转轴

避免长时间满负荷连续运行

按季度进行保养或检查耗材

这些方式可以大幅提高缓冲气垫机的连续稳定性。
作为长期从事包装设备与缓冲材料研发的企业，杭州丙甲科技持续关注气垫机的稳定性与现场效率。若您的设备出现复杂的停机情况，也可随时联系丙甲科技技术支持，我们将协助您快速恢复产线运转。